Quality Management
私たちは下記の通り行動することで品質を保っています。
オペレーションフロー
お客さまよりご注文頂いた内容を、制作室にて主任のチェックの元、作業伝票（※）を作成します。その作業伝票を元に、原紙の手配・製版・抜き型の手配を行います。材料が揃い次第、印刷現場の工場長に引き渡し、各印刷オペレーターに振り分けられ、印刷・検品・梱包・出荷準備まで行います。
※作業伝票とは、（注文日・納期・名称・原紙・数量・加工面数・通し数・色数・色の詳細・特殊加工・寸法・原紙発注メーター・仕上がり状態・版情報・型情報・引渡し方法・管理ナンバー）が記載されているA4サイズの伝票です。作業伝票は、透明のファイルに保管して運用します。同じ注文毎に作業伝票がファイルにストックされます。
ファイルは最終注文日より3年間保管しています。ファイルには作業伝票の他に、作業伝達事項書（インクの調合比率・原紙の流し方向・加工時の注意事項、つまりオペレーターへの注意喚起書）・版・フィルム・色見本が同封されています。作業伝票は、お見積もり時に発行するナンバーで管理・運用されています。
営業スタッフ
お問い合わせ、無料サンプル、お見積もりの対応をさせて頂きます。必要に応じてお打ち合わせをさせていただく場合もございます。注文の窓口は基本的に営業担当が行います。印刷機の操作、アドビイラストレーターの操作もできます。問題があった際の窓口も担当営業となります。
制作スタッフ
発注書から作業伝票を作成します。作業伝票作成後、受注表というエクセルシートに（ご注文日・納期・お客様名・品名・色数・数量・面付け数・合計通し数・引渡し方法・特殊加工・備考）を入力します。原紙や資材の発注、納期回答、イラストレーターデータの操作も行います。
印刷オペレータースタッフ
材料（原紙・版・抜き型）を印刷機にセットし調整を行います。※下記チェック項目をクリアすると製品化されます。１日の業務終了後、受注システムのステータスを完了に更新。ホワイトボードの週間予定を更新して任務完了となります。※チェック項目につきましては下記をご確認ください。
印刷時のチェック項目
印刷色
製作中の印刷物と、ご指示頂いた色（現物・PANTONE・DIC）を常時チェックしています。再版の場合は前回の刷り出しの色に合わせます。
版ズレ
0.3mm以上の版のズレはNGです。常時チェックしています。
抜きズレ
0.3mm以上の抜きのズレはNGです。常時チェックしています。
ハーフカット
刃の入り過ぎがないか、2000枚に１度定期チェックしています。
梱包
商品をクラフト用紙にて包装します。外面に内包した商品を貼付し、数量を記載します。約８kgを上限に段ボールに梱包します。ダンボール内の隙間は緩衝材で埋めます。梱包に指示がある場合は対応します。
刷り色の品質管理
印刷ローラー
案件の切り替わりの際に、各ユニットの印刷ローラーを、洗浄液で１０分間以上自動洗浄します。自動洗浄後、分解し、ウエスで残留物を拭き取ります。ウエスへのインクの付着が目立たなくなるまで洗浄します。ウエスでの洗浄後、各ローラーの表面を満遍なく粘着テープで不純物を取り除きます。再度自動洗浄して完了です。
インクツボ
案件の切り替わりの際に、各ユニットのインクの入ったツボを、洗浄液と刷毛で洗浄します。付着した洗浄液をウエスで拭き取ります。ウエスに色がつかなくなると完了です。
試作（校正）について
商品にご満足いただくために、量産の前に仕上がりの確認を行うことをお勧めしています。色や仕様についての確認は重要です。試作を行なっていない場合の、仕上がりのクレームは受け付けておりません
印刷資材の品質管理
版
・版のメーカー保証期間は製造より１年間です。弊社では版を２ヶ月に１回のサイクルで購入しています。
・印刷デザインに応じて、版の硬度タイプを選定し印刷しています。
・改版など、印刷内容に修正のあった場合は、ミス防止のため、修正前の版を確認 後に処分します。
・印刷中に版が痛んだ場合、その場で新しい版に作り直し、品質を維持しています。
抜き型
・3年まで保管いたします。
・長方形や丸の抜き型の使用による劣化の場合は、無償で交換しています。（※変形は再度料金を頂きます）
インク
・メーカーより製造年月の記載済みのインクを購入しています。使用期限を過ぎたインクは破棄しています。
・インクの購入履歴も管理しています。
・RoHS・SDS・REACHなどの書類の提出も可能です。
原紙
・原紙はご注文時に必要分のみ発注します。ご希望のお客様のみ、使用した原紙のロットナンバーを管理・共有いたします。担当者に申しつけください。
・在庫は3年です。（メーカー推奨の粘着基準値が9800以上のところ、３年を経過しても10018ありました。）
・メーカー出荷日から１年以上余った原紙は、調整用（色合わせ・版合わせ・抜き型合わせ）に使用しています。
・夾雑物につきましては、メーカーの基準（夾雑物の個数ではなく、１㎡あたりの合計面積で管理されております。
※夾雑物０．０５ｍ㎡以上を対象として、１㎡あたりの総面積で１３ｍ㎡以内は良品となります。）をクリアしたものを使用しています。
・chemSHERPA、REACH規制、RoHS指令、UL/CUL規格など書類提出可能です。
洗い油（インクの洗浄液）
洗い油の使用期限はメーカーが設けておりません。印刷機のパーツの洗浄時に発生する汚れた洗い油は、定期的に産業廃棄物業社に委託し、廃棄しております。
印刷機保守・メンテナンス
UVランプ
メーカー推奨の1500時間を目安に交換しております。
印刷ローラー各種
印刷用の各ローラーは常時ストックしており、不具合があった場合は即交換しております。
グリスの注入
月に１度行っております。
印刷機のカッター
切れ味が悪くなってくると、研磨しております。
上記保守・メンテナンスは、全て記録をつけております。
印刷データ
・印刷データ修正はご依頼（有料）頂かないかぎりすることはありません。
・印刷中、ご支給頂いたデータの不備による不具合が起きた場合、直ちに印刷を止めご連絡いたします。※発覚出来ない場合もあります。
・ご注文頂いた商品の印刷用AIデータは１０年間保管させていただきます。
情報セキュリティー
全てのPCにノートンの360デラックスを導入し、スパイウェア対策、ウィルス対策、マルウェア、ランサムウェアからの保護をしています。一部のPCではアンチトラックを採用し追跡を防いでいます。また、ウォッチガードUTMを採用し外部からのウィルスの侵入を防いでいます。
ミス報告書
出荷前にミスが発覚した場合は、直ちに印刷をストップいたします。ミスが起きた際に、ミス報告書（見積もりナンバー・品名・数量・得意先・原因担当者・発覚日時・収束日・損害金額・ミスランク・発覚経由・ミス内容・お客様の処理要望・原因調査・再発防止策・確認印）を作成し再発防止に努めます。
作成されたミス報告書は、各自確認後エバーノートにタグ（日時・ミス内容・ミスランク・原因担当者）を付け、保管します。ミスを起こした担当者へのペナルティは一切ありません。
クレーム報告書
万が一、クレームがある場合は営業担当に申しつけください。直ちに対応致します。クレームが起きた際に、クレーム報告書（見積もりナンバー・品名・数量・得意先・原因担当者・発覚日時・収束日・損害金額・クレームランク・発覚経由・クレーム内容・お客様の処理要望・原因調査・再発防止策・確認印）を作成し、再発防止に努めます。
作成されたクレーム報告書は、各自確認後エバーノートにタグ（日時・クレーム内容・クレームランク・原因担当者）を付け、保管します。※クレームの対象につきましては利用規約をご確認ください。
事故報告書
万が一、お客様に対し、大きな損害を与えてしまった場合、事故報告書を発行させていただき再発防止に努めます。
上記報告書は、全てエバーノートに保管してあります。
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